Pilot-Scale FMB

FMB(Final Master Batch)배합 시스템은 1차 배합된 CMB 고무에 기계적 특성과 점탄성을 부여하기 위해 가류제, 가류촉진제, 지연제 등을 투입하여 사용자가 원하는 형태의 고무배합물을 만들수 있습니다. 대표적인 장비로는 35L Kneader Mixer, 16inch Mixing Mill, 냉각 및 절단이송장치 등이있으며, 이를 통해 중소기업의 맞춤형 시제품제작 지원, 고성능 첨단 고무소재 공정 기술개발 및 고무 양산을 위한 장비로 활용 가능합니다.

35L Kneader Mixer는 저온에서 배합이 가능한 믹서로서 제품 생산 시 초기가류 현상으로 인해 발생하는 공정성 및 물성 저하를 예방할수 있는 장비입니다. 또한, 오픈형 타입으로서 다양한 재료들의 투입으로 발생하는 오염물질의 제거가 용이하고 작업자의 편의성과 생산의 효율성을 높일수있는 장비입니다.

16inch Mixing Mill이란 35L Kneader Mixer에서 나온 고무배합물을 2차 혼련하기 위한 장비로서 첨가제를 원료고무 중에 균일하게 재분산시키는 장비입니다. 이러한 혼련의 분산정도는 직접 제품특성에 영향을 주기때문에 중요한 작업입니다. 오픈 밀의 특성상 Mixing 작업 진행 상태와 착색 현상등을 육안으로 관찰할 수 있기 때문에 혼련량의 조절이 가능하며 오염물질의 제거가 용이한 장비입니다.

냉각 및 절단 이송장치는 16inch Mixing Mill에서 2차 혼련된 고무배합물을 고무간 접착을 방지하기 위해 이형제를 도포하고 냉각수로 냉각하여 원하는 형태의 시트로 절단하기 위한 장비입니다. 절단 된 고무 시트는 다음 공정으로 편리하게 이송 할 수 있습니다.

주요사양
  • Tank Capacity : 1.5㎥
  • Belt 폭 : 600 mm
  • Cooling Chamber : 5단 네트 메쉬망 Type
  • Cutter Type : uillotine Cutter Type
용도
  • FMB(Final Master Batch) 제조를 위한 연속공정 라인에 배치하여 상용화를 위한 고무배합 장비로 활용
  • 최종 FMB 제품 제조를 위해 혼련된 고무의 접착을 방지
  • 고무배합 조건 확립 및 고무소재 개발을 위한 Pilot Scale용 장비
특징
  • 5단 네트 메쉬망 Type으로 인한 냉각거리가 길어져 냉각 효율 극대화
  • 용도에 따라 용매나 냉각수를 이용하여 고무간 접착/점착을 감소시킴
  • 자동 이송 및 절단시스템으로 인해 후속공정으로 연계가 용이함
CMB
  • 연속공정에 의한 고무 Compound
    1) Mixing : 주원료를 균일하게 분산하여 용도에 따른 혼련물 제조
    2) Milling : 배합된 고무의 혼련
    3) 이송 : 혼련된 고무의 점착방지를 위한 폴리싱 후 냉각 및 절단
    4) 적재